โปรฟีบัส
โปรไฟล์บัส ;(โดยปกติจะเรียกว่า โปรฟีบัส เป็นกระเป๋าหิ้วสำหรับ กระบวนการ สนาม รสบัส ) เป็นมาตรฐานสำหรับการสื่อสารฟิลด์บัสในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ และได้รับการส่งเสริมครั้งแรกในปี 1989 โดย บีเอ็มบีเอฟ (แผนกการศึกษาและการวิจัยของเยอรมัน) จากนั้นใช้โดย ซีเมนส์ ไม่ควรสับสนกับมาตรฐาน กำไร สำหรับ ทางอุตสาหกรรม อีเธอร์เน็ต โปรไฟล์บัส เผยแพร่อย่างเปิดเผยโดยเป็นส่วนหนึ่งของ ไออีซี 61158
ประวัติของ โปรฟีบัส ย้อนกลับไปที่แผนส่งเสริมสาธารณะสำหรับสมาคมซึ่งเริ่มต้นในเยอรมนีในปี 1986 และสำหรับบริษัทและสถาบัน 21 แห่งได้จัดทำแผนโครงการหลักที่เรียกว่า"ฟิลด์บัส". เป้าหมายคือการดำเนินการและเผยแพร่การใช้ ;บิตอนุกรม ;ฟิลด์บัสตามข้อกำหนดพื้นฐานของอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ภาคสนาม เพื่อจุดประสงค์นี้ บริษัทสมาชิกตกลงที่จะสนับสนุนแนวคิดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการผลิต (เช่น แยกหรือโรงงาน ;ระบบอัตโนมัติ) และ ;กระบวนการอัตโนมัติ. ประการแรก มีการระบุโปรโตคอลการสื่อสารที่ซับซ้อน โปรไฟล์บัส เอฟเอ็มเอส (สนาม รสบัส ข้อความ ข้อมูลจำเพาะ ) ซึ่งได้รับการปรับแต่งสำหรับงานสื่อสารที่ต้องการ ต่อจากนั้น ในปี 1993 ข้อมูลจำเพาะสำหรับโพรโทคอล โปรฟีบัส พ (กระจายอำนาจ อุปกรณ์ต่อพ่วง ) ที่เรียบง่ายและเร็วกว่าจึงเสร็จสมบูรณ์ โปรไฟล์บัส เอฟเอ็มเอส ใช้สำหรับการสื่อสารข้อมูลระหว่าง โปรไฟล์บัส ปริญญาโท โปรไฟล์บัส พ เป็นโปรโตคอลที่สร้างขึ้นสำหรับการสื่อสาร (เชิงกำหนด) ระหว่าง โปรไฟล์บัส ผู้เชี่ยวชาญ และ I/O ทาส ระยะไกล
ปัจจุบันมี โปรฟีบัส สองรูปแบบที่ใช้อยู่ โปรฟีบัส พ ที่ใช้บ่อยที่สุด และ โปรฟีบัส ป เฉพาะแอปพลิเคชันที่ใช้น้อยกว่า:
โปรฟีบัส พ (กระจายอำนาจ อุปกรณ์ต่อพ่วง ) ใช้เพื่อสั่งงานเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ผ่านตัวควบคุมแบบรวมศูนย์ในแอปพลิเคชันการผลิตอัตโนมัติ (โรงงาน) โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวเลือกการวินิจฉัยมาตรฐานจำนวนมากจะเน้นที่นี่
โปรฟีบัส ป (กระบวนการอัตโนมัติ) ใช้เพื่อตรวจสอบอุปกรณ์การวัดผ่านระบบควบคุมกระบวนการในแอปพลิเคชันระบบอัตโนมัติของกระบวนการ ตัวแปรนี้ออกแบบมาเพื่อใช้ในพื้นที่ระเบิด/อันตราย (อดีตโซน ;0 และ 1). ชั้นทางกายภาพ (เช่น สายเคเบิล) เป็นไปตาม ไออีซี 61158-2 ซึ่งช่วยให้สามารถส่งพลังงานผ่านบัสไปยังอุปกรณ์ภาคสนามได้ ในขณะที่จำกัดการไหลของกระแสเพื่อไม่ให้เกิดสภาวะการระเบิดแม้ว่าจะเกิดความผิดปกติขึ้นก็ตาม จำนวนอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับส่วน ป ถูกจำกัดโดยคุณลักษณะนี้ ป มีอัตราการส่งข้อมูล 31.25 กิโลบิต /s อย่างไรก็ตาม ป ใช้โปรโตคอลเดียวกันกับ พ และสามารถเชื่อมโยงกับเครือข่าย พ โดยใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อ พ ที่เร็วกว่ามากทำหน้าที่เป็นเครือข่ายหลักสำหรับการส่งสัญญาณกระบวนการไปยังตัวควบคุม ซึ่งหมายความว่า พ และ ป สามารถทำงานร่วมกันได้อย่างแนบแน่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันแบบไฮบริดที่กระบวนการและเครือข่ายระบบอัตโนมัติในโรงงานทำงานเคียงข้างกัน
ภายในสิ้นปี 2552 มีการติดตั้งโหนด โปรฟีบัส มากกว่า 30 ล้านโหนด โดย 5 ล้านโหนดอยู่ในอุตสาหกรรมกระบวนการ
