โปรฟิบัส
โปรไฟบัส (โดยปกติจะใช้รูปแบบเป็น โปรฟิบัส เป็นกระเป๋าถือสำหรับ กระบวนการ สนาม รสบัส) เป็นมาตรฐานสำหรับการสื่อสารฟิลด์บัสในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ และได้รับการส่งเสริมครั้งแรกในปี 1989 โดย บีเอ็มบีเอฟ (แผนกการศึกษาและการวิจัยของเยอรมนี) จากนั้นจึงใช้โดย ซีเมนส์ ไม่ควรสับสนกับมาตรฐาน โปรฟิเน็ต สำหรับ ทางอุตสาหกรรม อีเทอร์เน็ต โปรไฟบัส ได้รับการเผยแพร่อย่างเปิดเผยโดยเป็นส่วนหนึ่งของ ไออีซี 61158
ประวัติความเป็นมาของ โปรฟิบัส ย้อนกลับไปสู่แผนที่ได้รับการส่งเสริมต่อสาธารณะสำหรับสมาคมที่เริ่มต้นในประเทศเยอรมนีในปี 1986 และสำหรับบริษัทและสถาบัน 21 แห่งได้จัดทำแผนโครงการหลักที่เรียกว่า"ฟิลด์บัส"- เป้าหมายคือการนำไปใช้และเผยแพร่การใช้ฟิลด์บัสบิตอนุกรมโดยอิงตามข้อกำหนดพื้นฐานของอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ภาคสนาม เพื่อจุดประสงค์นี้ บริษัทสมาชิกตกลงที่จะสนับสนุนแนวคิดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการผลิต (เช่น แบบแยกส่วนหรือระบบอัตโนมัติในโรงงาน) และระบบอัตโนมัติของกระบวนการ ขั้นแรก มีการระบุโปรโตคอลการสื่อสารที่ซับซ้อน โปรไฟบัส เอฟเอ็มเอส (สนาม รสบัส ข้อความ ข้อมูลจำเพาะ) ซึ่งได้รับการปรับแต่งสำหรับงานการสื่อสารที่มีความต้องการสูง ต่อมาในปี 1993 ข้อกำหนดสำหรับโปรโตคอล โปรฟิบัส ดีพี (กระจายอำนาจ อุปกรณ์ต่อพ่วง) ที่ง่ายกว่าและเร็วกว่ามากก็เสร็จสมบูรณ์ โปรไฟบัส เอฟเอ็มเอส ใช้สำหรับการสื่อสารข้อมูล (ไม่ได้กำหนดไว้) ระหว่าง โปรไฟบัส ปริญญาโท โปรไฟบัส ดีพี เป็นโปรโตคอลที่สร้างขึ้นสำหรับการสื่อสาร (ตามที่กำหนด) ระหว่าง โปรไฟบัส ต้นแบบและทาส I/O ระยะไกล
โปรฟิบัส ที่ใช้อยู่ในปัจจุบันมีสองรูปแบบ; โปรฟิบัส ดีพี ที่ใช้บ่อยที่สุด และ โปรฟิบัส ป้า เฉพาะการใช้งานน้อยกว่า:
โปรฟิบัส ดีพี (กระจายอำนาจ อุปกรณ์ต่อพ่วง) ใช้เพื่อควบคุมเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ผ่านตัวควบคุมแบบรวมศูนย์ในการใช้งานระบบอัตโนมัติในการผลิต (โรงงาน) โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวเลือกการวินิจฉัยมาตรฐานจำนวนมากจะเน้นอยู่ที่นี่
โปรฟิบัส ป้า (กระบวนการ ระบบอัตโนมัติ) ใช้เพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจวัดผ่านระบบควบคุมกระบวนการในการใช้งานกระบวนการอัตโนมัติ เวอร์ชันนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในพื้นที่ที่เกิดการระเบิด/พื้นที่อันตราย (อดีต-โซน 0 และ 1) ชั้นทางกายภาพ (เช่น สายเคเบิล) เป็นไปตาม ไออีซี 61158-2 ซึ่งช่วยให้สามารถส่งพลังงานผ่านบัสไปยังอุปกรณ์ภาคสนามได้ ในขณะเดียวกันก็จำกัดการไหลของกระแสไฟฟ้าเพื่อไม่ให้เกิดสภาวะการระเบิด แม้ว่าจะเกิดความผิดปกติก็ตาม จำนวนอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับส่วน ป้า ถูกจำกัดโดยคุณสมบัตินี้ ป้า มีอัตราการส่งข้อมูล 31.25 กิโลบิต/s อย่างไรก็ตาม ป้า ใช้โปรโตคอลเดียวกันกับ ดีพี และสามารถเชื่อมโยงกับเครือข่าย ดีพี ได้โดยใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อ ดีพี ที่เร็วกว่ามากจะทำหน้าที่เป็นเครือข่ายแกนหลักสำหรับการส่งสัญญาณกระบวนการไปยังคอนโทรลเลอร์ ซึ่งหมายความว่า ดีพี และ ป้า สามารถทำงานร่วมกันได้อย่างแนบแน่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานแบบไฮบริดที่กระบวนการและเครือข่ายระบบอัตโนมัติในโรงงานทำงานเคียงข้างกัน
มีการติดตั้งโหนด โปรฟิบัส มากกว่า 30 ล้านโหนดภายในสิ้นปี 2552 โดย 5 ล้านโหนดอยู่ในอุตสาหกรรมกระบวนการ
